Analisis Kaunggulan jeung Kakurangan Open Die Forging jeung Closed Die Forging

Open die forging sareng closed die forging mangrupikeun dua metodeu umum dina prosés forging, masing-masing gaduh bédana anu béda dina hal prosedur operasional, ruang lingkup aplikasi, sareng efisiensi produksi. Artikel ieu bakal ngabandingkeun karakteristik duanana métode, analisa kaunggulan jeung kalemahan maranéhna pikeun nyadiakeun dasar pikeun milih téhnik forging luyu.

1. Buka maot Forging

Buka paeh forging nujul kana prosés nu gaya diterapkeun langsung ka workpiece ngagunakeun basajan, parabot umum-tujuan atawa antara anvils luhur jeung handap forging parabot pikeun deform bahan sarta ngahontal bentuk nu dipikahoyong tur kualitas internal tina potongan ngajalin. Metoda ieu ilaharna dipaké pikeun produksi bets leutik, sarta parabot ilaharna ngawengku forging palu jeung pencét hidrolik. Prosés dasar tina forging paeh kabuka kaasup upsetting, teken kaluar, punching, motong, sarta bending, sarta eta biasana ngawengku téhnik forging panas.

Kaunggulan:

1. kalenturan tinggi: Ieu cocog pikeun ngahasilkeun forgings rupa-rupa wangun jeung rentang beurat, ti bagian leutik timbangan kirang ti 100 kg ka bagian beurat ngaleuwihan 300 ton.
2. syarat parabot low: Basajan, parabot umum-Tujuan dipaké, sarta syarat tonnage parabot relatif low. Cai mibanda siklus produksi pondok, sahingga cocog pikeun produksi urgent atawa skala leutik.

Kakurangan:

1. efisiensi low: Dibandingkeun katutup paeh forging, efisiensi produksi leuwih handap, sahingga hésé pikeun minuhan kaperluan produksi badag skala.
2. Bentuk kawates sareng presisi: Bagian anu ngajalin biasana bentukna sederhana, kalayan akurasi diménsi anu rendah sareng kualitas permukaan anu goréng.
3. Inténsitas kuli tinggi: pagawe terampil diperlukeun, sarta éta nangtang pikeun ngahontal mechanization na automation dina prosés.

2. Katutup maot Forging

Closed paeh forging mangrupakeun prosés nu workpiece ieu ngawangun ku paeh on parabot forging husus, sahingga leuwih cocog pikeun produksi masal. Parabot anu dianggo kalebet palu tempa, mesin engkol, sareng mesin khusus anu sanés. Prosés forging ngawengku pre-forging jeung rengse forging, sarta paeh nu dirancang taliti pikeun ngahasilkeun forgings ngawangun kompléks jeung efisiensi tinggi.

Kaunggulan:

1. efisiensi tinggi: Kusabab deformasi logam lumangsung dina rongga paeh, bentuk nu dipikahoyong tiasa didapet gancang, ngarah kana laju produksi gancang.
2. Wangun kompléks: Closed paeh forging bisa ngahasilkeun forgings kompléks ngawangun kalawan akurasi diménsi luhur sarta pola aliran logam lumrah, ngaronjatkeun kahirupan layanan bagian.
3. Hemat bahan: Forgings dihasilkeun ku metoda ieu boga kirang sangu machining, kualitas permukaan hadé, sarta ngurangan jumlah karya motong saterusna, ngarah kana tabungan bahan.

Kakurangan:

1. Biaya parabot luhur: Siklus manufaktur forging paeh panjang, sarta biaya tinggi. Salaku tambahan, investasi dina alat tempa paeh katutup langkung ageung tibatan ngajalin paeh kabuka.
2. Watesan beurat: Alatan watesan kapasitas lolobana parabot forging, forgings paeh katutup ilaharna dugi ka beurat handap 70 kg.

3. Kacindekan

Kasimpulanana, open die forging cocog pikeun skénario produksi anu fléksibel, angkatan leutik sareng idéal pikeun manufaktur forgings ageung atanapi sederhana. Di sisi anu sanésna, tempa paéh ditutup langkung cocog pikeun produksi skala ageung tina tempa ngawangun kompleks. Éta nawiskeun efisiensi anu langkung luhur sareng tabungan bahan. Milih metode tempa anu leres dumasar kana bentuk, syarat presisi, sareng skala produksi tempa tiasa sacara signifikan ningkatkeun efisiensi produksi sareng ngirangan biaya.