Forging mangrupikeun metode pamrosésan logam anu penting anu ngahasilkeun deformasi palastik billet logam ku cara nerapkeun tekanan, ku kituna kéngingkeun tempa tina bentuk sareng ukuran anu dipikahoyong. Numutkeun kana alat anu béda anu dianggo, prosés produksi, suhu, sareng mékanisme ngabentuk, metode ngajalin tiasa dibagi kana sababaraha jinis, masing-masing kalayan wengkuan aplikasi anu khusus.
lKlasifikasi métode forging
1.Open forging digolongkeun ku parabot jeung prosés dipaké:
u Buka forging: Ngagunakeun parabot basajan kayaning palu, anvils, sarta tipe anvils, atawa langsung nerapkeun gaya éksternal antara anvils luhur jeung handap alat forging pikeun deform billet jeung ménta forging dipikahoyong. Forging gratis ngagaduhan tunjangan mesin anu ageung, efisiensi produksi rendah, sareng sipat mékanis sareng kualitas permukaan tempa dipangaruhan pisan ku operator produksi. Ieu cocog pikeun produksi potongan tunggal, bets leutik, atawa forgings badag.
u Die forging: Teundeun billet kana kapang jeung bentuk husus, jeung nerapkeun tekanan ngaliwatan parabot kayaning forging palu, sliders tekanan, atawa tekenan hidrolik pikeun deform billet kana bentuk dipikahoyong jero kapang nu. Sangu forging leutik, efisiensi produksi tinggi, struktur internal seragam, sarta cocog pikeun ngahasilkeun bets badag sarta forgings ngawangun kompléks. Forging bisa salajengna dibagi kana forging kabuka sarta forging katutup, kitu ogé forging panas, forging haneut, sarta forging tiis.
u Special forging: ngagunakeun parabot husus atawa prosés husus pikeun forging, kayaning roll forging, cross ngaganjel rolling, radial forging, forging cair, jsb métode forging ieu cocog pikeun ngahasilkeun bagian kalawan wangun husus tangtu atawa sarat kinerja, nu bisa greatly ningkatkeun. efisiensi produksi jeung kualitas forging.
2. Hot forging digolongkeun ku suhu:
u Hot forging: Forging dilumangsungkeun di luhur suhu recrystallization logam, biasana dina suhu pemanasan 900 ° C atawa saluhureuna, méré logam plasticity alus sarta lalawanan deformasi low, gampang ngabentuk, sarta microstructure alus sarta sipat sanggeus forging.
u Haneut forging: Forging dilaksanakeun dina rentang suhu handap suhu recrystallization tapi luhureun suhu kamar, nu antara forging panas jeung forging tiis. Cai mibanda sababaraha kaunggulan tina forging panas tur forging tiis, kayaning plasticity hadé tur résistansi deformasi handap, bari Ngahindarkeun masalah oksidasi sarta decarburization salila forging panas.
u Tiis forging: Forging dilumangsungkeun dina suhu kamar atawa handap, utamana dipaké pikeun ngahasilkeun-precision tinggi, bagian kualitas permukaan luhur, tapi kalawan résistansi deformasi tinggi jeung sarat tinggi pikeun alat-alat na molds.
lwengkuan aplikasi
Metoda forging loba dipaké dina sagala rupa widang kayaning manufaktur mékanis, aerospace, mobil, kapal, pakarang, pétrokimia, jsb Aya rupa-rupa bagian ngajalin, kaasup komponén aci, komponén rod, gears, splines, collars, sprockets, ring. gears, flanges, pin nyambungkeun, liners, leungeun rocker, huluna garpu, pipah beusi pangleuleusna ti séri, korsi klep, gaskets, pin piston, engkol sliders, jsb bagian ngajalin boga ciri kapasitas beban-bearing tinggi, hirup layanan panjang, sarta kuat. adaptability kana kaayaan kerja kasar, nu bisa minuhan sarat rupa kaayaan kerja kompléks.
Kalayan kamajuan téknologi sareng inovasi prosés anu terus-terusan, munculna metode ngajalin énggal sapertos téknologi ngajalin presisi, téknologi ngajalin isothermal, sareng téknologi ngajalin cair parantos ngalegaan wengkuan aplikasi téknologi ngajalin sareng ningkatkeun tingkat kualitas ngajalin.
Métode forging tiasa digolongkeun kana sababaraha jinis dumasar kana alat anu dianggo, prosés produksi, suhu, sareng mékanisme ngabentuk, masing-masing kalayan ruang lingkup aplikasi anu khusus. Dina aplikasi praktis, métode forging luyu kudu dipilih dumasar kana faktor kayaning bentuk, ukuran, sarat kinerja, sarta bets produksi bagian.
waktos pos: Oct-29-2024
