Faktor bahaya sareng alesan utama pikeun ngajalin produksi

jenis dumasar kana sabab maranéhna: Firstly, tatu mékanis - goresan atawa nabrak langsung disababkeun ku mesin, parabot, atawa workpieces; Bréh, nundutan; Katilu, tatu shock listrik.

Tina sudut pandang téknologi kaamanan sareng perlindungan tenaga kerja, karakteristik bengkel ngajalin nyaéta:

ngajalin

1.Forging produksi dilumangsungkeun dina kaayaan logam panas (kayaning baja karbon low forging rentang hawa antara 1250 ~ 750 ℃), sarta alatan jumlah badag tanaga gawé manual, slight carelessness bisa ngabalukarkeun kaduruk.

2.The tungku pemanasan sarta ingots baja panas, blanks, sarta forgings dina workshop forging terus emit jumlah badag panas radiasi (nu forgings masih boga hawa rélatif luhur di ahir forging), sarta pagawe anu mindeng kapangaruhan ku radiasi termal. .

3.The haseup jeung lebu dihasilkeun ku tungku pemanasan dina workshop forging salila prosés durukan anu discharged kana hawa tina workshop, nu teu ngan mangaruhan kabersihan tapi ogé ngurangan pisibilitas di workshop (hususna keur pemanasan furnaces ngaduruk suluh padet), sarta ogé bisa ngabalukarkeun kacilakaan patali karya.

4.The parabot dipaké dina forging produksi, kayaning hammers hawa, hammers uap, gesekan tekenan, jsb, emit gaya dampak salila operasi. Nalika alat-alat naék kana beban dampak sapertos kitu, éta rawan karusakan ngadadak (sapertos narekahan ngadadak tina rod piston palu), nyababkeun kacilakaan anu parah.

Mesin pencét (sapertos tekenan hidrolik, engkol panas tempa tempa, mesin tempa datar, tekenan presisi), mesin geser, sareng sajabana, tiasa gaduh pangaruh anu kirang salami operasi, tapi karusakan alat ngadadak sareng kaayaan sanésna ogé tiasa kajantenan. Operator mindeng bray kaluar hansip sarta ogé bisa ngakibatkeun kacilakaan patali karya.

5.Forging parabot exerts jumlah signifikan gaya salila operasi, kayaning tekenan engkol, tekenan tensile forging, sarta tekenan hidrolik. Sanajan kaayaan gawé maranéhanana relatif stabil, gaya exerted on komponén gawé maranéhanana nyaéta signifikan, kayaning 12000 ton forging pers hidrolik nu geus dijieun tur dipaké di Cina. Gaya anu dipancarkeun ku pers umum 100-150t parantos cukup ageung. Mun aya kasalahan slight dina instalasi atawa operasi kapang, lolobana gaya teu nimpah workpiece nu, tapi dina komponén tina kapang, alat, atawa parabot sorangan. Ku cara kieu, kasalahan dina pamasangan sareng panyesuaian atanapi operasi alat anu teu leres tiasa nyababkeun karusakan kana komponén mesin sareng alat anu serius atanapi kacilakaan pribadi.

6. Aya rupa-rupa parabot jeung alat bantu pikeun forging pagawe, utamana leungeun forging jeung parabot forging bébas, clamps, jsb, sakabéh nu disimpen babarengan di gaw nu. Dina padamelan, ngagentos alat sering pisan sareng panyimpen sering pabalatak, anu pasti naékkeun kasusah pikeun mariksa alat-alat ieu. Nalika alat nu tangtu diperlukeun dina forging sarta mindeng teu bisa gancang kapanggih, alat sarupa kadang "improvisasi", nu mindeng ngabalukarkeun kacilakaan patali karya.

7.Due ka noise jeung Geter dihasilkeun ku alat-alat di bengkel forging salila operasi, gaw nu pisan ribut, mangaruhan dédéngéan jeung sistim saraf jalma, distracting perhatian, sahingga ngaronjatkeun kamungkinan kacilakaan.

Konsumén kedah milih perusahaan anu museurkeun kana produksi kaamanan. Usaha ieu kedah gaduh sistem manajemén kaamanan komprehensif, pelatihan karyawan, sareng ukuran paningkatan kasadaran, sareng ngadopsi fasilitas kaamanan anu diperyogikeun sareng ukuran pelindung pikeun mastikeun kasalametan karyawan salami prosés produksi.


waktos pos: Sep-13-2023