Forgings of Nozzle Holder Awak pikeun System Rail umum

1. Spésifikasi Prosés

1.1 Disarankeun ngagunakeun prosés tempa paéh tutup nangtung pikeun mastikeun distribusi anu lancar sapanjang bentuk luar bagian anu dipalsukan.

1.2 Aliran prosés umum ngawengku motong bahan, distribusi beurat, shot blasting, pre-lubrication, pemanasan, forging, perlakuan panas, beberesih permukaan, inspeksi partikel magnét, jsb.

1.3 Single-stasiun forging leuwih hade pikeun ngabentuk. 1.4 Bahan kedah dipilih tina 45 # baja, 20CrMo, 42CrMo baja, sareng bahan anu sami.

1.5 Disarankeun ngagunakeun mesin sawing pikeun motong bahan pikeun ngaleungitkeun bagian sirah sareng buntut.

1.6 Hot-digulung peeled bar stock pikaresep.

1.7 Pikeun mastikeun produkna pinuh kaeusi sareng ningkatkeun umur maot, disarankeun ngagunakeun mesin asihan beurat multi-tahap pikeun ngagolongkeun bahan anu cacad ku kualitas.

1.8 Bahan cacad kudu ngalaman shot blasting pretreatment. Pamilihan parabot shot blasting, kayaning diaméter luyu tina nembak (sabudeureun Φ1.0mm mun Φ1.5mm), kudu mertimbangkeun faktor kayaning syarat permukaan billet, kuantitas nembak per siklus, shot blasting waktos, sarta shot lifespan.

1.9 Suhu preheating pikeun bahan cacad kedah dina 120 ℃ nepi ka 180 ℃.

1.10 Konsentrasi grafit pra-palapis kudu ditangtukeun dumasar kana tipe grafit, kualitas permukaan forgings, suhu pemanasan, sarta lilana.

1.11 Grafit kudu seragam disemprot dina beungeut bahan cacad tanpa clumping nanaon.

1.12 Grafit kudu bisa tahan hawa sabudeureun 1000 ℃ ± 40 ℃.

1.13 Tungku pemanasan induksi frekuensi sedeng disarankeun pikeun alat pemanasan.

1.14 Waktu pemanasan pikeun bahan cacad bisa ditangtukeun dumasar kana alat pemanasan, ukuran billet, sarta laju produksi, dimaksudkeun pikeun ngahontal suhu seragam pikeun forging inisiasi.

1.15 Pamilihan suhu pemanasan pikeun bahan cacad kedah nyumbang kana ningkatkeun formability bahan sareng kéngingkeun struktur post-forging sareng kualitas permukaan anu saé.

1. Ngajalin

2.1 Pilihan surfaces parting pikeun forgings kedah mempermudah panyabutan kapang, keusikan logam dina rongga, sarta ngolah kapang.

2.2 Analisis simulasi numerik kudu dipake keur ngitung gaya deformasi jeung gaya blocking salila prosés ngabentuk.

2.3 Kisaran suhu preheating pikeun kapang umumna antara 120 ℃ sareng 250 ℃, kalayan waktos preheating minimum 30 menit. Suhu kapang teu kudu ngaleuwihan 400 ℃ salila prosés produksi.