Salaku prosés pembuatan inti tradisional, prosés keusik coated masih nempatan posisi penting dina produksi casting.Sanajan prosés pembuatan inti furan, prosés pembuatan inti tiis jeung prosés séjénna anu terus ngembang sarta nerapkeun, prosés pembuatan inti na masih loba dipaké dina sagala rupa industri casting alatan fluidity na alus teuing, kakuatan tinggi jeung stabilitas termal, kitu ogé waktu neundeun panjang.Ieu masih hésé ngaganti di sababaraha industri kayaning bagian hidrolik, cangkang turbin jeung industri casting high-end lianna.
ciri:
kinerja kakuatan cocog;fluidity alus, nu molds keusik jeung keusik cores dihasilkeun boga contours jelas jeung struktur padet, sarta bisa ngahasilkeun cores keusik kompléks;kualitas permukaan kapang keusik (inti) anu alus, roughness permukaan bisa ngahontal Ra = 6.3 ~ 12.5μm, sarta akurasi dimensi bisa ngahontal tingkat CT7 ~ CT9;disintegration alus, sarta castings gampang pikeun ngabersihan.
Wengkuan aplikasi
Ieu bisa dipaké pikeun nyieun duanana casting molds na cores keusik.The molds atanapi cores bisa dipaké ditéang jeung silih atawa kalawan molds keusik séjén (inti);eta bisa dipaké teu ngan pikeun casting gravitasi logam atawa casting-tekanan low, tapi ogé pikeun casting keusik beusi jeung casting centrifugal panas;eta bisa dipaké teu ngan pikeun produksi castings beusi matak na non-ferrous alloy, tapi ogé pikeun produksi castings baja.
komposisi
Umumna diwangun ku bahan refractory, binders, agén curing, pelumas jeung aditif husus.
(1) bahan refractory mangrupakeun komponén utama eta.Sarat pikeun bahan refractory nyaéta: refractoriness tinggi, volatiles low, partikel rélatif buleud, padet, jsb alam scrubbed keusik silika umumna dipaké.Sarat pikeun keusik silika nyaéta: eusi SiO2 tinggi (beusi tuang jeung castings alloy non-ferrous merlukeun leuwih ti 90%, sarta bagian baja tuang merlukeun leuwih ti 97%);eusi leutak teu leuwih ti 0,3% (pikeun keusik scrubbed)–[eusi leutak keusik dikumbah kurang ti;ukuran partikel ① disebarkeun dina 3 nepi ka 5 angka ayakan padeukeut;bentuk partikel buleud, sarta faktor sudut teu kudu leuwih gede ti 1,3;nilai konsumsi asam henteu kirang ti 5ml.
(2) résin Phenolic umumna dipaké salaku map.
(3) Hexamethylenetetramine biasana dipaké salaku agén curing;Kalsium stearate umumna dianggo salaku pelumas, anu dianggo pikeun nyegah aglomerat sareng ningkatkeun fluiditas.Fungsi utama aditif nyaéta pikeun ngaronjatkeun kinerja keusik coated.
(4) Babandingan Dasar Rasio Komponén (fraksi massa, %) Katerangan: Keusik atah 100 Keusik scrubbing, Résin fenolik 1.0-3.0 (beurat pasir atah), Hexamethylenetetramine (larutan cai 2) 10-15 (beurat résin), Kalsium stearate 5-7 (beurat résin), Aditif 0.1-0.5 (beurat keusik atah).1:2) 10-15 (beurat résin), Kalsium stearat 5-7 (beurat résin), Aditif 0,1-0,5 (beurat keusik atah).
Prosés produksi
Prosés persiapan utamana ngawengku palapis tiis, palapis haneut jeung palapis panas.Ayeuna, produksi ampir kabéh adopts palapis panas.Prosés palapis panas nyaéta panas keusik atah ka suhu nu tangtu, lajeng gaul jeung aduk jeung résin, leyuran cai urotropine jeung kalsium stearate mungguh, lajeng tiis, naksir na layar.Kusabab bédana dina rumus, prosés nyampurna béda.Ayeuna, aya seueur jinis jalur produksi di Cina.Aya ngeunaan 2000 ~ 2300 garis produksi semi-otomatis jeung dahar manual, sarta aya ampir 50 komputer-dikawasa garis produksi pinuh otomatis, nu éféktif ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung stabilitas produk.Salaku conto, garis produksi visual otomatis tina xx Casting Co., Ltd. gaduh akurasi kontrol waktos tuang 0,1 detik, akurasi kontrol suhu pemanasan 1/10 ℃, sareng kaayaan campuran keusik tiasa dititénan unggal waktos ngalangkungan pidéo. , kalayan efisiensi produksi 6 ton/jam.
Kaunggulan tina prosés
Fluiditas anu saé
Éta dilapis ku résin padet sareng muncul salaku pasir garing.Fluiditas anu saé mangrupikeun kauntungan anu paling ageung, anu cocog pisan pikeun inti pasir anu kompleks sareng alit.
kualitas permukaan alus teuing tina inti keusik
Hal ieu compacted ku shot blasting, sarta beungeut inti keusik téh padet tur mulus, nu éféktif bisa ningkatkeun finish permukaan casting nu.
Biaya pembuatan inti cangkang rendah
Mibanda titik lebur tinggi tur bisa dipaké pikeun pembuatan inti cangkang, kalawan konsumsi keusik kirang, ongkos handap sarta perméabilitas hawa hadé.
kakuatan tinggi jeung stabilitas termal
ngagunakeun résin phenolic thermoplastic, éta boga kakuatan tinggi jeung stabilitas termal, nu mere eta kaunggulan unik dina aplikasi tina sababaraha bagian kandel tur badag.
Mangsa neundeun panjang inti keusik
Résin phenolic alkali dipaké dina keusik coated nyaéta hidrofobik, inti keusik boga résistansi Uap alus, euweuh sarat husus pikeun lingkungan gudang, sarta euweuh panurunan signifikan dina kakuatan sanggeus gudang jangka panjang.
rupa-rupa aplikasi
Inti keusik anu dilapis cocog pikeun prosés tuang sadaya bahan logam.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
waktos pos: Jun-13-2024
