Dina raraga nyadiakeun workpieces logam jeung sipat mékanis, fisik, jeung kimia diperlukeun, sajaba Pilihan rasional bahan jeung sagala rupa prosés ngabentuk, prosés perlakuan panas anu mindeng penting. Baja mangrupikeun bahan anu paling seueur dianggo dina industri mékanis, kalayan struktur mikro kompléks anu tiasa dikontrol ku perlakuan panas. Ku alatan éta, perlakuan panas baja mangrupa eusi utama perlakuan panas logam.
Sajaba ti éta, aluminium, tambaga, magnésium, titanium jeung alloy maranéhanana ogé bisa ngarobah mékanis, sipat fisik jeung kimia maranéhanana ngaliwatan perlakuan panas pikeun ménta ciri kinerja béda.
perlakuan panas umumna teu ngarobah bentuk jeung komposisi kimia sakabéh workpiece nu, tapi imparts atawa ngaronjatkeun kinerja na ku cara ngarobah microstructure jero workpiece atawa ngarobah komposisi kimia dina beungeut workpiece nu. Karakteristikna nyaéta pikeun ningkatkeun kualitas intrinsik workpiece, anu umumna henteu katingali ku mata taranjang.
Fungsi perlakuan panas nyaéta pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis bahan, ngaleungitkeun stresses residual, sarta ngaronjatkeun machinability logam. Nurutkeun kana tujuan béda perlakuan panas, prosés perlakuan panas bisa dibagi jadi dua kategori: perlakuan panas awal jeung perlakuan panas ahir.
1.Tujuan perlakuan panas awal nyaéta pikeun ngaronjatkeun kinerja processing, ngaleungitkeun setrés internal, sarta nyiapkeun struktur metallographic alus keur perlakuan panas ahir. Prosés perlakuan panas ngawengku annealing, normalizing, sepuh, quenching na tempering, jsb.
l Annealing sareng normalisasi dianggo pikeun kosong anu parantos ngalaman pamrosésan termal. Baja karbon jeung baja alloy kalawan eusi karbon leuwih gede ti 0,5% mindeng annealed pikeun ngurangan karasa maranéhanana sarta mempermudah motong; Baja karbon sareng baja paduan kalayan eusi karbon kirang ti 0,5% dirawat kalayan normalisasi pikeun ngahindarkeun alat nempel nalika motong kusabab karasana rendah. Annealing na normalizing bisa nyaring ukuran sisikian sarta ngahontal microstructure seragam, Nyiapkeun pikeun perlakuan panas hareup. Annealing jeung normalizing mindeng disusun sanggeus machining kasar jeung saméméh machining kasar.
l Time treatment utamana dipaké pikeun ngaleungitkeun stresses internal dihasilkeun dina manufaktur kosong sarta ngolah mékanis. Pikeun ngahindarkeun beban kerja angkutan anu kaleuleuwihan, pikeun bagian-bagian anu presisi umum, perlakuan waktos tiasa diatur sateuacan mesin precision. Najan kitu, pikeun bagian kalawan sarat precision tinggi (saperti casing mesin boring koordinat), dua atawa leuwih prosés perlakuan sepuh kudu diatur. bagian basajan umumna teu merlukeun perlakuan sepuh. Salian castings, pikeun sababaraha bagian precision kalawan rigidity goréng (kayaning screws precision), sababaraha perlakuan sepuh mindeng disusun antara machining kasar jeung semi precision machining pikeun ngaleungitkeun stresses internal dihasilkeun salila ngolah jeung nyaimbangkeun akurasi machining sahiji bagian. Sababaraha bagian aci merlukeun perlakuan waktu sanggeus prosés straightening.
l Quenching na tempering nujul kana perlakuan tempering-suhu luhur sanggeus quenching, nu bisa ménta struktur martensite tempered seragam jeung rupa, Nyiapkeun pikeun ngurangan deformasi salila quenching permukaan jeung perlakuan nitriding dina mangsa nu bakal datang. Ku alatan éta, quenching na tempering ogé bisa dipaké salaku perlakuan panas preparatory. Alatan sipat mékanis komprehensif alus bagian quenched na tempered, sababaraha bagian kalawan sarat low pikeun karasa sarta lalawanan maké ogé bisa dipaké salaku prosés perlakuan panas ahir.
2.Tujuan perlakuan panas ahir nyaéta pikeun ningkatkeun sipat mékanis sapertos karasa, résistansi ngagem, sareng kakuatan.
l Quenching ngawengku quenching permukaan jeung quenching bulk. Permukaan quenching loba dipaké alatan deformasi leutik na, oksidasi, sarta decarburization, sarta eta oge boga kaunggulan kakuatan éksternal tinggi na lalawanan maké alus, bari ngajaga kateguhan alus sarta lalawanan dampak kuat internal. Pikeun ningkatkeun sipat mékanis bagian-bagian anu dipaénkeun permukaan, sering diperyogikeun pikeun ngalaksanakeun perlakuan panas sapertos quenching sareng tempering atanapi normalisasi salaku perlakuan panas awal. Jalur prosés umum nyaéta: motong - forging - normalizing (annealing) - machining kasar - quenching na tempering - semi precision machining - permukaan quenching - precision machining.
l Carburizing quenching cocog pikeun baja karbon lemah sareng baja alloy low. Firstly, eusi karbon tina lapisan permukaan bagian ngaronjat, sarta sanggeus quenching, lapisan permukaan meunang karasa tinggi, bari inti masih mertahankeun kakuatan nu tangtu, kateguhan tinggi, sarta plasticity. Karbonisasi bisa dibagi kana carburizing sakabéh jeung carburizing lokal. Nalika sawaréh carburizing, ukuran anti rembesan (plating tambaga atawa plating bahan anti rembesan) kudu dilaksanakeun pikeun bagian non carburizing. Alatan deformasi badag disababkeun ku carburizing na quenching, sarta jero carburizing umumna mimitian ti 0.5 mun 2mm, prosés carburizing umumna disusun antara machining semi precision na precision machining. Jalur prosés umum nyaéta: motong forging normalizing kasar jeung semi precision machining carburizing quenching precision machining. Nalika bagian non carburized bagian carburized lokal adopts rencana prosés ngaronjatkeun sangu jeung motong kaluar kaleuwihan lapisan carburized, prosés motong kaluar kaleuwihan lapisan carburized kudu disusun sanggeus carburization sarta saméméh quenching.
l perlakuan Nitriding nyaéta métode perlakuan anu ngamungkinkeun atom nitrogén infiltrate beungeut logam pikeun ménta lapisan sanyawa nitrogén-ngandung. Lapisan nitriding tiasa ningkatkeun karasa, tahan ngagem, kakuatan kacapean, sareng résistansi korosi permukaan bagian. Alatan suhu perlakuan nitriding low, deformasi leutik, sarta lapisan nitriding ipis (umumna teu ngaleuwihan 0.6 ~ 0.7mm), prosés nitriding kudu disusun salaku telat-gancang. Pikeun ngurangan deformasi salila nitriding, tempering-suhu luhur pikeun ngagentos stress umumna diperlukeun sanggeus motong.
waktos pos: Oct-24-2024
