ring forging Ieu ngawengku forgings kayaning ring sentral, ring kipas, ring segel leutik, sarta ring komprési tank cai tina generator turbin pembangkit listrik, tapi teu cocog pikeun forgings ring non-magnét.
Prosés manufaktur:
1 Ngalebur
1.1. Baja dipaké pikeun forgings kudu smelted dina tungku listrik basa. Kalayan idin ti anu mésér, metode smelting sanés sapertos electro-slag remelting (ESR) ogé tiasa dianggo.
1.2. Pikeun forgings of grade 4 atawa saluhureuna jeung grade 3 forgings kalawan ketebalan témbok leuwih 63.5mm, baja molten dipaké kudu vakum-diperlakukeun atawa disampurnakeun ku métode séjén pikeun miceun gas ngabahayakeun, utamana hidrogén.
2 Ngajalin
2.1. Unggal ingot baja kudu cukup sangu motong pikeun mastikeun kualitas forging.
2.2. Forgings kudu kabentuk dina forging tekenan, forging palu, atawa rolling gilinding kalawan kapasitas cukup pikeun mastikeun forging pinuh sakabéh cross-bagian logam jeung pikeun mastikeun yén unggal bagian boga rasio forging cukup.
3 perlakuan panas
3.1. Saatos forging geus réngsé, forgings kudu geuwat subjected kana perlakuan preheating, nu bisa annealing atawa normalizing.
3.2. Perlakuan panas kinerja quenching na tempering (16Mn tiasa make normalizing na tempering). Suhu tempering ahir tina forgings teu kudu leuwih handap 560 ℃.
4 Komposisi kimiawi
4.1. Analisis komposisi kimia kedah dilakukeun dina unggal angkatan baja molten, sareng hasil analisa kedah sasuai sareng standar anu relevan.
4.2. Analisis komposisi kimia produk réngsé kedah dilakukeun dina unggal tempaan, sareng hasil analisa kedah saluyu sareng standar anu relevan. 4.3. Nalika vakum decarburizing, eusi silikon teu kudu ngaleuwihan 0,10%. 4.4. Pikeun kelas 3 ring forgings kalawan ketebalan témbok leuwih 63.5mm, bahan kalawan eusi nikel leuwih gede ti 0.85% kudu dipilih.
5 Sipat mékanis
5.1. Sipat mékanis tangensial tina forgings kedah sasuai jeung standar relevan.
6 Tés non-destructive
6.1. Forgings teu kudu retakan, scars, lipetan, shrinkage liang, atawa defects impermissible séjén.
6.2. Saatos machining precision, sadaya surfaces kedah ngalaman inspeksi partikel magnét. Panjang belang magnét teu kudu ngaleuwihan 2mm.
6.3. Saatos perlakuan panas kinerja, forgings kudu ngalaman ujian ultrasonic. Diaméter sarimbag sensitipitas awal kedahna φ2 mm, sareng cacad tunggal teu kedah ngaleuwihan diameter sarimbag φ4mm. Pikeun cacad tunggal antara diaméter sarimbag φ2mm~¢4mm, kedahna henteu langkung ti tujuh cacad, tapi jarak antara dua cacad anu padeukeut kedah langkung ageung tibatan lima kali diameter cacad anu langkung ageung, sareng nilai atenuasi anu disababkeun ku cacad henteu kedah leuwih ti 6 dB. Cacad anu ngaleuwihan standar di luhur kedah dilaporkeun ka nasabah, sareng duanana pihak kedah konsultasi dina penanganan.
waktos pos: Nov-09-2023
